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弯管机型号多样化如何提高性能

浏览记录(233) 发布时间  2019-7-11 13:03:46

   弯管机型号多样化如何提高性能

   弯管机可以依据零件图规则的程序和尺寸,经过输入数据来完成弯管过程的全自动控制,它适用于大批量消费,特别是管件尺寸参数多变的场所。自动控制的弯管机经过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制,这种弯管机普通采用液压传动,适用于大批量消费。

     弯管机的构造方式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

弯管机组成及构造特性


    (一)弯管机组成

      弯管机主体构造如附图所示,主要有(2)合金芯头(3)中频线圈支架(4)中频线圈(5)出口支架 (6)辅杆(7)推板门(8)液压开门油缸(9)推板(10)后闸门(11)液压提升油缸(12)主油缸(13)油缸后支架(14)上料芯杆(15)大底架(16)油缸支架(17)主芯杆(18)电动机 (19)轴向柱塞泵(20)集成块(上面装置着各液压控制阀)等组成。

   (二)该弯管机具有如下等诸多优点:

     1、以液压油缸为推进元件,动力强大,无级变速,操作烦琐,平安可*,两边配有辅杆起导向定位作用,成形产品的准确度更高。

     2、配套液压站运用了大容积油箱,推进速度能够经过调理控制阀的流量调理。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术,大大减少了液压系统的发热量,降低了能耗,从而使整个工作环境得到优化。为了抑制工作中的高电压,使得操作更平安,我们的加热圈采用了奥氏体资料的外套,确保了加热圈的寿命,并对加热圈作了进步热能应用率的处置和高电压加热圈的绝缘处置,此加热圈目前尚属全国首家。

(三)各局部详细功用与施行过程

      后支架和支板主要起支撑油缸的作用,并确保油缸的程度位置和垂直位置精确无误。工作过程中,油缸行进推进推板行进,推板前面放有消费用管也随着行进。推板在底架轨道上滚动行进,两边配有辅杆助导向,能够肯定产品的精度。管子前时端架在入口支架上,以保证管子的中心线处于程度位置,起到精确导引方向之目的。

弯管机传动平稳、牢靠、噪音小,构造紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,普通只对弯管角度停止自动控制,主要用于中、小批量的消费。